వాహక అంటుకునే కూర్పు

కండక్టివ్ అంటుకునేది క్యూరింగ్ లేదా ఎండబెట్టడం తర్వాత నిర్దిష్ట వాహకతతో అంటుకునేది. ఇది కనెక్ట్ చేయబడిన పదార్థాల మధ్య విద్యుత్ మార్గాన్ని రూపొందించడానికి వివిధ వాహక పదార్థాలను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించగలదు. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, వాహక అంటుకునే ఒక అనివార్య పదార్థంగా మారింది.

వాహక అంటుకునే విద్యుత్తును ఎలా నిర్వహిస్తుంది?

వాహక కణాల మధ్య పరస్పర సంబంధం వాహక మార్గాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వాహక అంటుకునే వాహకతను చేస్తుంది. అంటుకునే పొరలోని కణాల మధ్య స్థిరమైన పరిచయం వాహక అంటుకునే క్యూరింగ్ లేదా ఎండబెట్టడం వల్ల ఏర్పడుతుంది. వాహక అంటుకునే నయం లేదా ఎండబెట్టడం ముందు, వాహక కణాలు అంటుకునే లో వేరు చేయబడతాయి, మరియు ఒకదానితో ఒకటి నిరంతర సంబంధం లేదు, కాబట్టి అవి ఇన్సులేటింగ్ స్థితిలో ఉంటాయి. వాహక అంటుకునేది నయమైన లేదా ఎండిన తర్వాత, ద్రావకం యొక్క అస్థిరత మరియు అంటుకునే క్యూరింగ్ కారణంగా అంటుకునే పరిమాణం తగ్గిపోతుంది, తద్వారా వాహక కణాలు ఒకదానితో ఒకటి స్థిరమైన నిరంతర స్థితిలో ఉంటాయి, తద్వారా వాహకతను ప్రదర్శిస్తాయి.

వాహక అంటుకునే యొక్క ప్రధాన కూర్పు ఏమిటి?

   వాహక అంటుకునే పదార్థం ప్రధానంగా రెసిన్ మాతృక, వాహక కణాలు, చెదరగొట్టే సంకలనాలు, సహాయక ఏజెంట్లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మాతృకలో ప్రధానంగా ఎపాక్సి రెసిన్, అక్రిలేట్ రెసిన్, పాలీక్లోరోస్టర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అయితే అధిక సంయోగ పాలిమర్‌ల నిర్మాణం కూడా స్థూల వాహక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. , ఇది ఎలక్ట్రాన్లు లేదా అయాన్ల ద్వారా విద్యుత్తును నిర్వహించగలదు, ఈ రకమైన వాహక అంటుకునే యొక్క వాహకత సెమీకండక్టర్ల స్థాయికి మాత్రమే చేరుకుంటుంది మరియు లోహాల వలె ఉండకూడదు. అదే తక్కువ నిరోధకత వాహక కనెక్షన్ పాత్రను పోషించడం కష్టతరం చేస్తుంది. మార్కెట్లో ఉపయోగించే చాలా వాహక సంసంజనాలు పూరక రకం.

   పూరక-రకం వాహక అంటుకునే రెసిన్ మాతృక, సూత్రప్రాయంగా, వివిధ రకాల రెసిన్ మాతృకలను ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణంగా ఉపయోగించే థర్మోసెట్టింగ్ అడెసివ్‌లైన ఎపాక్సీ రెసిన్, సిలికాన్ రెసిన్, పాలీమైడ్ రెసిన్, ఫినోలిక్ రెసిన్, పాలియురేథేన్ మరియు అక్రిలిక్రేసిన్ వంటి అంటుకునే వ్యవస్థలు. ఈ సంసంజనాలు క్యూరింగ్ తర్వాత వాహక అంటుకునే పరమాణు అస్థిపంజరం నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బంధం పనితీరు హామీని అందిస్తాయి మరియు ఛానెల్‌లను రూపొందించడానికి వాహక పూరక కణాలను ప్రారంభిస్తాయి. ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా 150°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయం చేయవచ్చు మరియు సమృద్ధిగా సూత్రీకరణ మరియు డిజైన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, ఎపాక్సీ ఆధారిత వాహక సంసంజనాలు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి.

    వాహక జిగురుకు వాహక కణాలు మంచి వాహకతను కలిగి ఉండాలి మరియు కణ పరిమాణం తగిన పరిధిలో ఉండాలి మరియు వాహక మార్గాన్ని రూపొందించడానికి వాహక జిగురు మాతృకకు జోడించవచ్చు. వాహక పూరకం బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం, జింక్, ఇనుము, నికెల్, గ్రాఫైట్ మరియు కొన్ని వాహక సమ్మేళనాల పొడి కావచ్చు.

   వాహక అంటుకునే మరొక ముఖ్యమైన భాగం ద్రావకం. జోడించిన వాహక పూరకం మొత్తం కనీసం 50% కాబట్టి, వాహక అంటుకునే రెసిన్ మాతృక యొక్క స్నిగ్ధత బాగా పెరుగుతుంది, ఇది తరచుగా అంటుకునే ప్రక్రియ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు మంచి ఉత్పాదకత మరియు రియాలజీని సాధించడానికి, తక్కువ-స్నిగ్ధత రెసిన్‌లను ఎంచుకోవడంతో పాటు, సాధారణంగా ద్రావకాలు లేదా రియాక్టివ్ డైల్యూయంట్‌లను జోడించడం అవసరం. ప్రతిచర్య క్యూరింగ్ కోసం రియాక్టివ్ డైలెంట్‌లను నేరుగా రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ద్రావకం లేదా రియాక్టివ్ డైల్యూయంట్ మొత్తం పెద్దది కానప్పటికీ, ఇది వాహక అంటుకునేలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది వాహకతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, నయమైన ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రావకాలు (లేదా పలుచనలు) సాధారణంగా పెద్ద పరమాణు బరువు, నెమ్మదిగా అస్థిరత కలిగి ఉండాలి మరియు పరమాణు నిర్మాణం కార్బన్-ఆక్సిజన్ ధ్రువ విభాగాల వంటి ధ్రువ నిర్మాణాలను కలిగి ఉండాలి. వాహక అంటుకునే మొత్తం పనితీరును ప్రభావితం చేయని విధంగా జోడించిన ద్రావకం మొత్తాన్ని నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి.

   రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్, కండక్టివ్ ఫిల్లర్లు మరియు డైల్యూయంట్స్‌తో పాటు, వాహక అంటుకునే ఇతర భాగాలు, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్లు, కప్లింగ్ ఏజెంట్లు, ప్రిజర్వేటివ్‌లు, గట్టిపడే ఏజెంట్లు మరియు థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్లతో సహా అడెసివ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

ఎలా గురించి జియాంగ్‌లాంగ్ కీప్యాడ్ వాహక బూడిద?

 వాహక రబ్బరు సహజ సిలికాన్ రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది, ఇది దుస్తులు, తుప్పు మరియు వృద్ధాప్యం మొదలైన వాటికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. బటన్ స్థితిస్థాపకత 180-200g చేరుకోవచ్చు.